Tipos y tamaños de disco para amoladora

Elegir bien el disco de amoladora marca la diferencia entre un corte limpio y un desgaste prematuro. Aquí tienes una guía práctica de tipos (corte, desbaste, flap, diamantados…), tamaños (115, 125, 150, 180, 230 mm), espesores, RPM máximas y usos recomendados por material.

Familias de discos y para qué sirven

• Corte (metal/inox): discos delgados (1,0–1,6 mm) para cortes finos y poca rebaba. En inoxidable, usa discos “INOX” (sin azufre/cloro).
• Desbaste: más gruesos (6–8 mm) para rebajar cordones de soldadura y aristas.
• Flap o láminas: aleta de zirconio/cerámico para desbastar y dejar superficie lista; grano P40–P120.
• Diamantados (obra):
  • Borde continuo: cerámica y gres (corte fino).
  • Turbo: rápido y con menos astillado en materiales duros.
  • Segmentado: hormigón y obra en general (mejor refrigeración).
• Multimaterial/finishing: discos especiales (fibra, SCM) para limpieza de óxido/pintura y satinado.
• Madera: solo discos específicos con limitador de retroceso. Requieren experiencia y EPIs estrictos.

Tamaños habituales y usos

Espesor, dureza y grano

• Espesor:
  • 1,0–1,6 mm (corte fino metal/inox): rápido y limpio, menor desviación.
  • 2,5–3,2 mm (universal): más robusto, algo más de rebaba.
  • 6–8 mm (desbaste): larga vida y control en rebaje.
• Dureza del aglomerante: blando = corta rápido y se desgasta antes (ideal materiales duros); duro = dura más en materiales blandos.
• Grano (flap): P40–P60 para desbaste, P80–P120 para acabado.

Elección por material

• Acero y hierro: disco de corte fino (1–1,6 mm) y desbaste/ flap para remate.
• Inoxidable: discos “INOX” sin contaminantes; evita mezclar discos entre acero al carbono e inox.
• Aluminio: discos específicos antiembozo; respeta rpm moderada.
• Cerámica y gres: diamantado continuo (acabado fino). En gres porcelánico, calidad alta.
• Hormigón/ladrillo: diamantado segmentado/turbo; trabaja en seco con pausas o en húmedo si el disco lo admite.
• Madera: discos dedicados con limitadores; sujeción firme y avances suaves.

Marcado y compatibilidades que debes mirar

• RPM máxima del disco ≥ velocidad en vacío de tu amoladora.
• Alojamiento (buje): 22,23 mm en la mayoría de portátiles; verifica adaptadores si aplica.
• Dirección de giro y sentido de las flechas (especial en diamantados).
• Certificaciones: EN/ISO y pictogramas de uso/EPIs.

Técnica de uso y vida del disco

• Deja que corte: no fuerces; el exceso de presión curva el disco y lo fatiga.
• Ángulo: 90° en corte fino; 10–30° en desbaste/flap.
• Refrigeración en diamantados: pequeñas pausas en seco; en húmedo solo si el disco lo permite.
• Almacenaje: discos planos y secos; evita golpes en el canto.

Seguridad imprescindible

• Protector montado y orientado; nunca cortes sin él.
• EPIs: gafas/pantalla y guantes. Ropa ajustada y oído protegido en trabajos largos.
• Estado del disco: descarta piezas agrietadas o deformadas.
• Desconecta para cambiar disco y comprueba apriete antes de arrancar.

Preguntas frecuentes