Colección: Discos

Los discos abrasivos y de corte se diseñan para trabajar casi cualquier material —desde acero al carbono hasta mármol—, pero la clave está en elegir la corona, la granulometría y el aglomerante adecuados. A continuación encontrarás una clasificación práctica que te ayudará a diferenciar rápidamente entre un disco para lijado, otro para pulido o uno tipo diamante para materiales duros.

Clasificación por aplicación

Clasificación por material abrasivo

1. Óxido de aluminio (A)
   

• Versátil y económico.
  

• Ideal para acero dulce, fundición y madera dura.
  
  

2. Carburo de silicio (C)
   

• Grano afilado y quebradizo.
  

• Recomendado para piedra, cristal, composites y aluminio.
  
  

3. Zirconio (Z)
   

• Mezcla de resistencia y auto-afilado.
  

• Excelente en acero inoxidable y aleaciones de titanio.
  
  

4. Cerámica alúmina (CER)
   

• Grano microcristalino que se renueva solo.
  

• Rendimiento superior en trabajos prolongados y presiones altas.
  
  

5. Diamante industrial
   

• Polvo de diamante sinterizado en el borde.
  

• Solo para materiales ultra-duros: gres porcelánico, hormigón armado, mármol, refractarios.
  
  

Clasificación por construcción del disco

Guía rápida de elección

1. Identifica el material
   

• Acero al carbono → disco fino A 46 T – 1,2 mm.
  

• Inoxidable → disco Z 60 T/INOX sin azufre ni hierro.
  

• Gres porcelánico → diamante continuo Ø125 mm refrigerado con agua.
  
  

2. Define la operación
   

• Corte rápido → disco fino resinoide.
  

• Biselado o rebaje → desbaste grueso A 24 R.
  

• Lijado de soldaduras visibles → flap Z 80.
  

• Pulido brillo espejo → fieltro + pasta al cromo.
  
  

3. Comprueba la compatibilidad
   

• Diámetro y espesor (Ø115, Ø125, Ø230 mm).
  

• Velocidad máxima (RPM) siempre mayor o igual a la de tu máquina.
  
  

4. Considera la ergonomía y la vida útil
   

• Discos cerámicos y zirconio duran más, compensando su mayor precio.
  

• Los flap generan menos vibración y fatiga que los discos de desbaste convencionales.
  
  

Buen uso 

• Monta el disco siguiendo la flecha y aprieta con la llave correcta.
  

• Deja que alcance las revoluciones antes de tocar la pieza.
  

• Lubrica con aceite de corte en metales duros y refrigera con agua en material cerámico.
  

• Sustituye el disco si ves fisuras, alambres sueltos (en flap) o desgaste desigual.
  
  

Diámetros y espesores más habituales

*Valores orientativos; cada fabricante puede variar ±0,5 mm.

Claves rápidas

• Ø115 y Ø125 mm: los más usados en bricolaje y mantenimiento industrial por su ligereza y disponibilidad.
  

• Ø230 mm: ideal para cortes profundos (tubería de 80 mm, bloques, perfiles IPN).
  

• Cuanto más fino el disco de corte, menos rebaba y menor esfuerzo del motor… pero también vida útil algo más corta.
  
  

Estándares de fijación y compatibilidad

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Consejos para una fijación segura

1. Limpia la brida antes de montar: polvo o rebabas provocan vibraciones.
   

2. Asegúrate de que la arandela interior está en buen estado; su deformación puede romper el disco.
   

3. Aprieta con la llave suministrada (o sin herramienta en X-LOCK), nunca con martillo o extensiones.
   

4. Verifica la fecha de caducidad marcada en el disco (sí, caducan: resinas pierden elasticidad).
   

5. Deja que el disco gire en vacío 10 s: si vibra, para y revisa centrado y orientación de la flecha.
   
   

Resumen

• Diámetros comunes: Ø115-125 mm para la mayoría de trabajos; Ø230 mm para cortes profundos.
  

• Estándar de eje en Europa: M14 x 2 con orificio 22,23 mm en el disco.
  

• Para tronzadoras y sierras de mesa se usan ejes lisos 20-30 mm con bridas.
  
  

Sistemas como X-LOCK o Roloc simplifican el cambio, pero requieren discos compatibles.