Adhesivos industriales: tipos, usos y cómo elegir el adecuado

Los adhesivos industriales permiten unir metales, plásticos, composites, cauchos o madera con rapidez, control de vibraciones y sin perforaciones. Esta guía explica los principales tipos (epoxi, poliuretano, cianoacrilato, MS polímero, silicona, acrílicos estructurales, anaeróbicos y hot melt), sus ventajas, limitaciones y una matriz rápida para elegir bien según el material y las condiciones de trabajo.

Tipos de adhesivos y cuándo usarlos

• Epoxi bicomponente: alta resistencia mecánica y térmica (hasta 120–150 °C según formulación). Excelente en metales, composites y maderas. Relleno de holguras medio/alto. Curado de minutos a varias horas.
• Poliuretano (1K/2K): flexible, buena resistencia a impacto y vibración. Apto para madera, metal pintado, plásticos difíciles con imprimación. Sensible a humedad en 1K.
• Cianoacrilato: curado ultrarrápido en holguras finas (<0,2 mm). Ideal para piezas pequeñas de plástico, caucho y metal. Limitado en temperatura (~80 °C) y relleno de huecos.
• MS polímero/adhesivo híbrido: elástico, sin isocianatos, pega y sella multitud de superficies (metal, vidrio, madera, piedra). Buena resistencia a clima y UV. Curado por humedad.
• Silicona: gran elasticidad y resistencia a temperatura. Sellado y pegado no estructural en vidrio, metal, electrónica. Seleccionar neutra para metales.
• Acrílico estructural (MMA): curado rápido, excelente en metales y plásticos difíciles (ABS, PVC, PMMA) con buena resistencia al choque. Olor más intenso; ventila bien.
• Anaeróbico: fijación y sellado en roscas y cilindros metálicos (fijatornillos, retacadores). Cura en ausencia de oxígeno y contacto con metal.
• Hot melt termofusible: aplicación rápida en líneas de producción, embalaje, madera y algunos plásticos. Resistencia térmica limitada según química.

Matriz rápida de selección

Preparación de superficies

• Limpieza: desengrasar con alcohol isopropílico o disolvente compatible.
• Activación mecánica: lijado fino (P120–P240) o granallado ligero para aumentar anclaje en metales y composites.
• Primers: usar imprimaciones cuando el fabricante lo indique (plásticos de baja energía superficial).
• Holgura: respetar el rango de espesor óptimo del adhesivo para máxima resistencia.

Resistencia química, temperatura y fatiga

• Química: epoxi y acrílicos soportan mejor solventes/hidrocarburos; silicona y MS resisten bien agentes climáticos.
• Temperatura: cianoacrilato ~80 °C, poliuretano ~90–100 °C, MS ~90 °C, epoxi 120–150 °C, silicona 150–250 °C (según grado).
• Vibración/impacto: poliuretano, MS y acrílicos son más tenaces; epoxi rígido requiere diseño de unión adecuado.

Cómo aplicar y curar correctamente

1. Dosifica con la relación correcta (2K) usando boquillas mezcladoras cuando aplique.
2. Presión y contacto: prensa ligera para repartir; evita exprimir todo el producto.
3. Curado: respeta tiempo de manipulación y curado total antes de carga. Controla temperatura y humedad.
4. Control de calidad: ensayos de corte/cizalla en probetas representan mejor el comportamiento real que la “prueba de tirón”.

Seguridad y medio ambiente

• EPIs: guantes resistentes a químicos y protección ocular. Ventilación adecuada con acrílicos y disolventes.
• Fichas de seguridad: consulta SDS para manipulación, almacenamiento y eliminación.
• Isocianatos: presentes en algunos poliuretanos; sigue las indicaciones del fabricante y limita exposiciones.

Preguntas frecuentes